概述

粉體涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。
加工
 采用恰當?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。
涂層步驟
粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步 粉料熔融
低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融。
特富龍噴涂工藝研究之工藝方法：
施工工藝流程：
    高溫脫脂一表面預處理一水幕噴涂一高溫固化一冷卻一后期處理
    設備與器具
    噴砂機、空壓機、高溫烘箱、滾動式攪拌機、水幕噴涂機、模具架小車、手提式噴槍、精確度 0 ． 2 克天平、燒杯、玻璃棒、涂料 850 314 底漆 ) 涂料 851 214 面漆 ) VM7799 固化劑 ) 銅針、 40 70 目石英砂、 180 目棕剛玉。
        高溫脫脂
        對于新模具，模具加工組裝后型腔內(nèi)有大量的防銹油脂必須清洗干凈；而對于舊模具，其型腔表面有特富龍涂層也需清理干凈。由于特富龍涂層具有穩(wěn)定的化學性能，不溶解于常用溶劑。因此不采用化學清洗的方法進行處理，而采用 450 ℃高溫烘烤 4 小時使油脂或特富龍涂層脫脂老化。 3.4 表面預處理
        方案一：采用磷化處理方法處理模具型腔。
        方案二：采用按 2 1 比例配備的 40 70 目石英砂和 180 目棕剛玉，進行噴砂處理。
        水幕噴涂
    由于特富龍涂料顆粒尺寸小、化學性能穩(wěn)定，吸入后會損害人體健康，因而在噴涂時必須在帶有負壓的水幕噴涂機內(nèi)進行。涂料 850 314 底漆 ) 涂料 851 214 面漆 ) 要在滾動式攪拌機上滾動攪拌 30 分鐘 ( 30 轉(zhuǎn)／分鐘 ) 使水基溶液充分攪拌均勻。由于涂料對切變敏感，只能在室溫下緩慢滾動或輕輕搖動，嚴禁使用螺旋漿攪拌器。
    涂料 850 314 與固化劑 VM7799 配合比根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的參數(shù)選用 40 38 42 38 40 36 三種比例進行對比試驗。兩種液體混合時用玻璃棒輕輕攪拌使其達到均勻，并用 100 目濾網(wǎng)過濾。
    噴涂時選用 1 ． 5MM 0 ． 8MM 兩種噴槍作對比實驗；
    采用不同噴涂方法進行對比實驗，確定最佳噴涂方式、噴槍到模具表面距離。
    方法一：垂直 ( 90 模具從左到右從上而下勻速噴涂三遍、距離 100 200 或 300 500
    方法二：垂直 ( 900 模具從上到下從左而右勻速噴涂三遍、距離 100 200 或 300 500
    方法三：與模具成一定角度 ( 先 750 再 90 最后 l  l5 從左到右從上而下勻速噴涂三遍、距離 100 200 或 300 500
    高溫固化
    高溫固化是特富龍涂層好壞的關(guān)鍵工序。涂層固化深度不夠則涂層粘結(jié)強度低，涂層容易破裂、脫落；涂層固化深度太深則涂層老化也容易破裂、脫落并且容易產(chǎn)生燒結(jié)顯現(xiàn)，使模具產(chǎn)生縮孔腐蝕，表面變得十分粗糙導致模具報廢。固化速度太快，涂層表面過早收縮，造成閉孔結(jié)構(gòu)，毛細內(nèi)壓較高，最終導致涂層破裂。因此涂層固化溫度的高低、固化時間的長短、固化速度的快慢對涂層質(zhì)量的好壞起著決定性的作用。
    研究底層涂料 851 314 200 ℃ 、 250 ℃ 、 300 ℃下分別烘烤 15min 20min 25min 30min 不同固化效果。
    研究表層涂料 850 214 360 ℃ 、 380 ℃ 、 400 ℃下烘烤 20min 25min 30min 不同效果。
    冷卻
    模具烘烤完成后，冷卻速度的快慢對涂層的使用壽命也有一定的影響，因為涂層與模具基材的收縮不同，故模具在烘箱內(nèi)與烘箱一起緩慢冷卻的效果要好一些。
    模具后期處理
    模具涂層噴制完成后，模具涂層雖然平整光滑但沒有光澤，必須用絲綢布料對涂層進行擠壓檫拭，這樣一來涂層才有光澤?？梢蕴岣弋a(chǎn)品的外觀質(zhì)量。